里氏硬度計是一種測試器材，其原理是隨著單片技術的發展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一種全新的測硬方法，它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。

由于里氏硬度計是在動態力作用下測定金屬硬度的，所以影響測試結果準確性的因素比較多，故應對這些因素如以一定的限制，主要包括: 試驗條件、試驗對象、操作技術和數據處理等幾個關健環節，下面將影響里氏硬度計測試精度的幾個問題具體探討一下：

1、 試件曲率對精度的影響，

在現場工作中，經常遇到曲面的試件，各種曲面對硬度測試結果的影響不同，在正確操作的情況下，沖擊體落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同，故通用支撐環即可。但當曲率小到一定尺寸時，由于平面條件的變形和彈性狀態相差顯著，會使沖頭回彈速度偏低，從而使里氏硬度示值偏低。

2、數據換算產生的誤差

里氏硬度換算為其他硬度時的誤差包括兩個方面，一方面是里氏硬度本身測量誤差，這涉及到按同一方法重復進行試驗時的分散，和對于多臺同型號里氏硬度計的誤差;另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產生的誤差，這是由于各種硬度方法之間不存在明確的物理關系，并受到相互比較中測量不可靠性影響的原因。

里氏硬度計的硬度換算是自動完成的，故可用布氏、洛氏、維氏、肖氏硬度標準塊直接確定硬度儀的換算誤差。

3、齒輪檢測的誤差

一般情況下，里氏硬度儀對于模數大于7的齒輪齒面的檢測是可以保證精確度的，但齒輪模數小于7時，由于齒面較小;測試誤差相對較大，對此，用戶可根據情況設計相應的工裝，將有利于減小誤差。

4、材料彈性、塑性的影響

里氏值除與硬度、強度相關外，更與彈性模量有關，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數，因為兩者的成分必然是共同測定的。 在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當材料的靜態硬度相同，而E值大小不同時。E值低的材料，HL值較大。

5、里氏硬度計熱軋方向造成構誤差

當被測工件系熱軋工藝成型時，如果測試方向與軋制方向一致，會因彈性模量'E'偏大而造成測試值偏低，故測試方向應垂直于熱軋方向。例如：測圓柱件截面硬度時，應在徑向測試為好(一般圓柱件熱軋方向為軸向)。

6、里氏硬度計其它因素的影響

對管件測試時需注意以下幾點：

◆管件注意穩固支撐

◆測試點應靠近支撐點且與支撐力平行

◆管壁較薄時在管內放入適當芯子

里氏硬度計在熱處理過程中，有時會造成金屬材質發生改變(如20Cr鋼經滲碳-淬火后由合金結構鋼變成低合金工具鋼)，在此情況下，應注意選擇適當的金屬材料。

工件本身的硬度離散性也造成試值誤差，應根據經驗分析硬度分布，合理解釋試值誤差。操作方法、試樣制備、探頭配置如不正確，也會造成誤差。

以上就是影響里氏硬度計測試精度的幾個問題，總之，所有硬度計都不是萬能的、不是能夠解決所有問題、完美無瑕的!而里氏硬度計，測值簡易、痕跡小、硬度值測量廣泛、攜帶方便，不受空間、方位等限制，是臺式硬度機的有益補充和擴展!在模具，軋輥、容器制造、鍛壓等行業大有蔓延的趨勢，不可忽視其流行的作用!